アルミ箔圧延の特殊性

二重箔の製造において、アルミニウム箔の圧延は粗圧延、中間圧延、精密圧延の3工程に分かれます。工程上、圧延出口の厚みにより大別できます。一般的な分類では、出口厚さは、粗圧延の場合は {{0}}.0.5mm 以上、中間圧延の場合は 0.013-0.05 以上、および未満です。一枚板、二枚圧延品は0.013mmの精密圧延品です。粗圧延の圧延特性はアルミニウム板や条の圧延特性に似ています。厚さの制御は主に圧延力とポスト張力に依存します。粗圧延は加工率が非常に小さく、アルミ板やアルミ条とは圧延特性が全く異なります。アルミ箔圧延の特徴を有しており、主な特徴は次のとおりです。
(1) アルミ板の圧延。アルミニウム板の薄化は主に圧延力に依存するため、自動板厚制御方式はAGCの主制御方式である一定のロールギャップに基づいています。圧延力が変化しても、ロールギャップを常に調整して一定の値を維持することで、均一な厚さの板やストリップを得ることができます。アルミ箔を中圧延、精密圧延する場合、アルミ箔の厚みが非常に薄いため、圧延時の圧延力を大きくすると、圧延材が塑性変形するよりも圧延機が弾性変形しやすくなります。圧延機の弾性平坦化は無視できません。圧延機が平坦化すると、アルミ箔圧延における圧延力は板を圧延するときの圧延力と同じ役割を果たせなくなります。アルミ箔の圧延は、一般に一定の圧力条件下でのシームレス圧延であり、アルミ箔の厚さの調整は主に張力と調整後の圧延速度の調整に依存します。
(2) 積み重ねて転がす。厚さ0.012mm未満の極薄アルミ箔（厚さのサイズはワークロールの直径に関係します）の場合、弾性平坦化のため、一枚ずつ丸めるのは非常に困難です。ロールの。そこで、2枚のアルミ箔の間に潤滑油を入れて圧延するダブルローリング方式（スタックローリングとも言います）が採用されています。積層圧延により、単圧延では製造できない極薄のアルミ箔を製造できるだけでなく、破断回数を減らし、労働生産性を向上させることができます。この方法により、厚さ0.006mm～0.03mmの片面平滑アルミニウム箔を量産することができます。
(3) スピード効果。圧延工程において、圧延速度の増加に伴ってアルミニウム箔の厚さが減少する現象を速度効果といいます。